加熱爐主要參數(shù)和技術(shù)性能
加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼
鋼坯規(guī)格：斷面140mm×140mm、165mm×165mm、165mm×225mm、165rnm×280mm
長度：最小2600 mm，最長3200mm
鋼坯入、出爐溫度：常溫入爐，出爐1050～1220℃
鋼坯加熱溫差：≤50℃
爐型：端進、端出推鋼式連續(xù)加熱爐，雙排裝料
爐子加熱能力（最大）：85t/h
爐子的主要尺寸：
爐子有效長：22820mm
爐子總長（砌體長度）：24792mm
爐子內(nèi)寬：7300mm
爐子總寬（砌體寬度）：8348mm
燃料：高爐煤氣低位發(fā)熱值（標態(tài)）725×4.18 kJ/m3
煤氣消耗量（標態(tài)）：33650m3/h
空氣消耗量（標態(tài)）：22120m3/h
煙氣生成量（標態(tài)）：48795m3/h
空氣預(yù)熱溫度：≥1000℃
煤氣預(yù)熱溫度：≥1000℃
噸坯單位熱耗：1.20GJ
爐底管冷卻方式：汽化冷卻
3.2技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點
3.2.l蓄熱式燃燒器
加熱爐每側(cè)外部安裝17個煤氣蓄熱和19個空氣蓄熱式燃燒器，每個空氣蓄熱器與煤氣蓄熱器相鄰布置，蓄熱式燃燒器分為單噴口和雙噴口兩種，以適應(yīng)不同位置的蓄熱式燃燒器布置。一個空氣噴口和一個煤氣噴口，組成一個燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復(fù)合蓄熱結(jié)構(gòu)，它具有換向時間適中（中型廠設(shè)計換向時間2min），耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點；每個燃燒器前的煤氣和空氣連接管上都安有手動調(diào)節(jié)閥，從而使得各個燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的能力能夠按需要進行調(diào)節(jié)；維修方便，可以在不影響爐子正常生產(chǎn)的情況下利用常規(guī)檢修更換蓄熱體。
3.2.2引火燒嘴
中型廠的產(chǎn)品中有一部分合金鋼，這些品種對預(yù)熱段的加熱爐溫有上限要求。如09CuP要求預(yù)熱段爐溫低于800℃，而高爐煤氣的安全燃燒溫度需高于800℃，為解決這一矛盾，在預(yù)熱段增加12支使用轉(zhuǎn)爐煤氣的引火燒嘴，以保證高爐煤氣在800℃以下的安全穩(wěn)定燃燒。12支引火燒嘴小時耗氣量低500m3/h，采用電子打火點燃，使用安全可靠。
3.2.3自動控制
爐溫控制系統(tǒng)采用在工業(yè)爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證各個供熱區(qū)溫度的可控性，首先對各區(qū)設(shè)置獨立的，以溫度為主環(huán)，空煤氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)的爐溫控制回路。根據(jù)工藝的供熱分配情況，共分為3個溫度調(diào)節(jié)回路，分別對應(yīng)預(yù)熱段、加熱段和均熱段3個供熱區(qū)。爐膛壓力控制為減少換向?qū)t壓調(diào)節(jié)的干擾采用手動調(diào)節(jié)煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調(diào)節(jié)閥門，保證爐膛壓力穩(wěn)定在給定范圍。
3.2.4換向控制
換向采用四腔四通換向閥，換向燃燒控制按定時的原則，并按規(guī)定的換向時序，控制3個煤氣換向閥和3個空氣換向閥的動作，也可手動控制換向。
3.2.5安全保護系統(tǒng)
儀表控制安全連鎖邏輯保護系統(tǒng)在煤氣總管壓力過低、空氣壓力過低、儀表氣源壓力過低、電源故障情況下，發(fā)生自動停爐；當發(fā)生自動停爐時，系統(tǒng)完成如下動作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風機，鼓風機則需要手動停止。另外還有緊急手動停爐：手動停爐系統(tǒng)為獨立于PLC控制的硬件連鎖系統(tǒng)。用于在特殊情況下，如控制系統(tǒng)故障時，由操作員通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。
4加熱爐改造效果
4.1運行情況
中型廠加熱爐自2001年12月3日烤爐以來，使用情況良好，較大幅度地減輕了燒火工的勞動強度。在正常使用中，通過電視畫面可以了解到加熱爐的運行情況、爐溫控制非常容易，各班燒火工普遍反映調(diào)節(jié)準確、方便。氧化燒損明顯減少，加熱爐扒渣工作由過去的每班一次改為每次檢修扒渣一次。由于有各種報警記錄，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)。對于熱工方面的問題，也可以通過分析各種記錄及時找出問題的所在，很快得以解決。自動停爐控制系統(tǒng)的設(shè)立，當出現(xiàn)異常情況時，可以及時自動停爐，對防止大事故的發(fā)生起到了很好的保護作用。經(jīng)實踐證明這套系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
經(jīng)過3個月的運行，加熱爐運行基本穩(wěn)定，目前加熱爐的均熱段爐溫控制在1200～1300°C之間，加熱段爐溫在1100℃左右，排煙溫度僅120°C，燃燒產(chǎn)物的顯熱得到最大限度的回收。最大加熱能力已達到87t/h，2002年2月平均噸鋼消耗為494m3/t。噸材熱耗較改造前下降了26.9%。
4.2經(jīng)濟效益
改造完成后中型廠年產(chǎn)型鋼40萬噸，目前煤氣單耗494m3/t。按重油價格1.33元/kg，高爐煤氣價格0.05元/m3計算。
每年可為公司減少重油外采費用：38.43×1.33×40＝2044.48（萬元）
中型廠每年增加高爐煤氣費用：（494－167）×0.05×40＝654（萬元）
中型廠年創(chuàng)經(jīng)濟效益：2044.48—654＝1390.48（萬元）
投資回收期：
加熱爐總投資為1087.61萬元，僅以年節(jié)約燃料費計算投資回收期為：（1087.61/1390.48）×12＝9.4（月）
全部投資回收期僅需9.4個月即可收回，經(jīng)濟效益十分明顯。
4.3社會效益
在取得良好經(jīng)濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。每年中型廠由于熱耗降低減少CO2排放6000 m3以上，這將極大地改變環(huán)境。同時，由于高效蓄熱燃燒，煙氣的排放溫度低于150℃，這不僅減少了排煙的熱效應(yīng)而且其排放煙塵的黑度是肉眼所看不見的，這對保護環(huán)境是一大貢獻。
由于高溫煤氣和空氣混合燃燒產(chǎn)生了較高的理論燃燒溫度，這種低熱值的高爐煤氣可以迅速、穩(wěn)定、充分的燃燒，高溫煙氣均勻充滿整個爐膛，鋼坯加熱溫度十分均勻，為軋制高質(zhì)量的鋼材創(chuàng)造了條件，據(jù)2002年1～2月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中型廠生產(chǎn)作業(yè)率較去年提高1.9%。加熱爐區(qū)噪聲減小，環(huán)境清潔，徹底杜絕了加熱爐冒黑煙造成的環(huán)境污染，工作環(huán)境較以前大有改觀。
5結(jié)論
中型廠加熱爐蓄熱式改造，成功地將低發(fā)熱值的高爐煤氣應(yīng)用于軋鋼加熱爐，并且節(jié)能效果顯著，它為其他加熱爐改造積累了寶貴經(jīng)驗。但應(yīng)該看到，蓄熱式加熱爐在設(shè)備、蓄熱體方面還存在一些問題，由于蓄熱式燒嘴殼體采用螺栓連接，密封要求較高，目前加熱爐周圍存在煤氣的微量泄漏；燒嘴殼體內(nèi)保溫層較薄，燒嘴外殼溫度較高，達到100℃左右。我們要在使用過程中不斷摸索，總結(jié)經(jīng)驗，努力去完善這一技術(shù)。
技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品展示

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