生產(chǎn)線設備構(gòu)成和功能簡述如下：
（1）生產(chǎn)線由兩條長長的平行傳送帶A和B作為其主體設備，生產(chǎn)用的工裝臺就放置在這兩條傳送帶上，依次順序運行到一個個裝配測試工位。兩條傳送帶A和B運行方向相反，因此，工裝臺就是從A這邊去，從B那邊回。
（2）傳送帶A和B兩端通過末端的單向移載傳送帶連通成環(huán)形的整體，工裝臺在運行到某一條傳送帶的末端，就通過末端的單向移載傳送帶轉(zhuǎn)移到另一條傳送帶的起點。圖1中左邊的末端單向移載傳送帶簡稱“左一”，右邊的末端單向移載傳送帶簡稱“右一”。
（3）在傳送帶A和B之間，還有兩條中間的雙向移載傳送帶，左邊的簡稱“左二”，右邊的簡稱“右二”。通過選擇運行模式，這兩條雙向移載傳送帶可以投入運行，在從而實現(xiàn)將生產(chǎn)線分解成1~3小段組合運行的功能。這樣可以在生產(chǎn)線各小段分別安排不同工序流程的多種產(chǎn)品進行同時加工，提高了生產(chǎn)效率，滿足多產(chǎn)品排產(chǎn)的要求。
（4）圖1中最左邊為控制柜，內(nèi)裝PLC及其外圍輸入輸出電路，還有電機主電路的設備，包括變頻器、空氣開關、接觸器等。
（5）在傳送帶中，布置了很多的行程開關、微動開關，用于檢測工裝臺運行的位置，轉(zhuǎn)換成為開關量數(shù)字信號輸入PLC控制器，使PLC能根據(jù)這些工裝臺的位置進行運行程序的運算和控制輸出。
（6）在裝配測試工位上，還有一些手自動轉(zhuǎn)換開關、腳踏開關、阻擋氣缸釋放按鈕等，多是開關量數(shù)字信號輸入（除了氣缸按鈕不是），可通過這些裝置人工操作工裝臺和傳送帶的運行。
（7）電機是由PLC輸出的開關信號來進行啟?？刂频模粴飧椎捻斏拖陆凳怯呻姶砰y控制生產(chǎn)用壓縮空氣對氣缸的進氣和排氣來實現(xiàn)的，而電磁閥則也是由PLC輸出開關信號來控制的。
（8）A和B傳送帶的運行速度分別由兩臺變頻器來調(diào)節(jié)速度大小，運行中采用定速運行，滿足運行工藝要求。